Quy trình sản xuất bàn ghế học sinh đúng quy chuẩn với 7 bước

Bàn ghế học sinh là sản phẩm thiết yếu trong môi trường giáo dục, không chỉ hỗ trợ tư thế ngồi học đúng mà còn đảm bảo an toàn và sức khỏe cho trẻ em. Để tạo ra những sản phẩm an toàn, bền bỉ và chuẩn công thái học, các nhà sản xuất phải tuân thủ một quy trình sản xuất bàn ghế học sinh nghiêm ngặt. Mỗi công đoạn đều quyết định chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

1. Bước 1. Thiết kế & chuẩn bị kỹ thuật

Đây là bước đầu quan trọng nhất trong quy trình sản xuất bàn ghế học sinh, quyết định hình dáng, kết cấu và tính năng của sản phẩm cuối cùng. Một thiết kế kỹ lưỡng không chỉ đảm bảo sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn mà còn tối ưu hóa chi phí và hiệu quả sản xuất.

Mục tiêu của bước này là xác định kích thước theo chuẩn của Bộ Giáo dục & Đào tạo, phù hợp với vóc dáng và tư thế ngồi học của học sinh Việt Nam. Đồng thời, các kỹ sư sẽ lựa chọn vật liệu tối ưu nhất giữa tính năng, độ bền và giá thành sản phẩm.

Lưu ý theo chất liệu:

• Gỗ: Đối với gỗ tự nhiên, bản vẽ phải dự trù độ co ngót và yêu cầu rõ thông số tẩm sấy tiêu chuẩn.
• Kim loại: Các kỹ sư phải tính toán chi tiết kết cấu hàn, các điểm chịu lực chính để đảm bảo khung vững chắc tuyệt đối.
• Nhựa: Thiết kế khuôn cho các chi tiết nhựa (nút chân, khay bút,...) phải được bo cong mềm mại, không có cạnh sắc để đảm bảo an toàn cho trẻ.

Lưu ý theo thiết kế:

• Bàn ghế rời tiêu chuẩn: Ưu tiên thiết kế đơn giản, dễ sản xuất hàng loạt và tiết kiệm chi phí. Bản vẽ kỹ thuật phải thể hiện rõ ràng các vị trí liên kết bằng bulong và ốc vít. Đặc biệt là quy cách bo tròn các góc cạnh với bán kính thường từ R30 - R50 để đảm bảo an toàn tối đa cho học sinh.
• Thiết kế thông minh (Chống gù, chống cận): Bản vẽ kỹ thuật phải chi tiết hóa các cơ cấu nâng hạ như tay quay, piston và cơ cấu điều chỉnh góc nghiêng mặt bàn từ 0 - 60 độ. Thiết kế phải dựa trên các nguyên tắc Ergonomics (Công thái học) để đảm bảo tư thế ngồi học tối ưu, hỗ trợ sự phát triển toàn diện của trẻ.
• Bàn liền ghế: Thiết kế phải tính toán chính xác khoảng cách giữa mặt ghế và mép bàn để tạo tư thế ngồi chuẩn nhất. Kết cấu khung phải được tính toán để chịu lực đồng thời của cả bàn, ghế và người ngồi, đảm bảo sự vững chắc tuyệt đối mà không bị rung lắc.
• Bàn gấp: Bản lề phải được thiết kế dễ thao tác nhưng vẫn đảm bảo an toàn tuyệt đối, có cơ chế chống kẹp tay cho người sử dụng.

Ảnh minh họa thiết kế bản vẽ bàn ghế học sinh.

2. Bước 2. Lựa chọn & xử lý nguyên vật liệu

Chất lượng nguyên vật liệu đầu vào quyết định đến 70% chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Một quy trình lựa chọn và xử lý kỹ lưỡng là cam kết đầu tiên cho một sản phẩm bền đẹp và an toàn.

• Gỗ công nghiệp (MDF, MFC): Các nhà sản xuất phải kiểm tra chứng nhận chất lượng của ván gỗ, ưu tiên sử dụng loại đạt tiêu chuẩn E1 hoặc E0 với nồng độ phát thải Formaldehyde ở mức an toàn cho sức khỏe. Kiểm tra kỹ lớp phủ bề mặt như Melamine hay Laminate, đảm bảo không bị phồng rộp và có khả năng chống xước, chống ẩm hiệu quả.
• Gỗ tự nhiên (Gỗ cao su, thông, sồi...): Gỗ phải trải qua quy trình tẩm sấy chuyên nghiệp để đạt độ ẩm tiêu chuẩn dưới 12%. Quá trình này giúp chống mối mọt hiệu quả và hạn chế tối đa hiện tượng cong vênh, co ngót khi thời tiết thay đổi theo mùa.
• Khung Sắt/Thép: Kiểm tra độ dày của thép hộp hoặc thép ống theo đúng tiêu chuẩn thiết kế đã được phê duyệt. Bề mặt thép phải được làm sạch hoàn toàn, không còn dầu mỡ hay gỉ sét để chuẩn bị tốt nhất cho công đoạn sơn phủ sau này.
• Nhựa (ABS, PP): Thường được sử dụng cho bàn ghế thông minh hoặc các chi tiết như nút chân, khay bút. Cần đảm bảo sử dụng nhựa nguyên sinh không pha tạp chất để chi tiết có độ bền cao, tính dẻo dai tốt và màu sắc đồng đều trong suốt thời gian sử dụng.

Việc lựa chọn và xử lý nguyên liệu là nền tảng để tạo ra sản phẩm bền, đẹp và an toàn.

3. Bước 3. Gia công chi tiết

Từ những vật liệu thô đã qua sơ chế, đây là công đoạn "thổi hồn", định hình nên các bộ phận chi tiết của bộ bàn ghế. Sự chính xác trong bước này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp và kết cấu cuối cùng.

• Gia công gỗ: Sử dụng máy cắt CNC 2D để cắt ván gỗ công nghiệp, đảm bảo độ chính xác cao và các đường cắt mịn màng. Tất cả các góc nhọn đều phải được đưa qua máy bo góc để loại bỏ nguy cơ gây thương tích. Đối với gỗ tự nhiên, các nghệ nhân sẽ tạo các liên kết mộng như mộng âm, mộng dương để tăng độ bền vững của kết cấu thay vì chỉ dựa vào vít.
• Gia công Sắt/Thép: Khung kim loại được cắt, uốn và định hình theo bản vẽ thiết kế. Công đoạn hàn phải sử dụng công nghệ hàn MIG hoặc MAG để các mối hàn ngấu sâu, chắc chắn và có tính thẩm mỹ cao mà không để lại xỉ hàn xấu. Đối với bàn liền ghế, việc hàn khung tổng thể đòi hỏi độ chính xác cực cao để đảm bảo sự cân bằng hoàn hảo của toàn bộ sản phẩm.
• Gia công các chi tiết cho bàn thông minh: Các bộ phận cơ khí như trục khuỷu, bánh răng, thanh trượt phải được gia công bằng máy CNC có độ chính xác cao. Các chi tiết nhựa được ép phun từ khuôn mẫu đã thiết kế sẵn với dung sai chặt chẽ. Bất kỳ sai số nhỏ nào ở bước này cũng có thể làm cơ cấu nâng hạ bị kẹt hoặc hoạt động không trơn tru.

Gia công đúng cách giúp sản phẩm đạt độ chính xác cao, giảm thiểu lỗi trong lắp ráp.

4. Bước 4. Xử lý bề mặt

Công đoạn này tạo ra lớp "áo giáp" bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động từ môi trường và đồng thời quyết định tính thẩm mỹ tổng thể. Một bề mặt được xử lý tốt sẽ giúp sản phẩm bền đẹp theo thời gian.

• Khung Sắt/Thép: Khung phải được nhúng qua 4 đến 7 bể hóa chất theo trình tự: tẩy dầu, rửa nước, tẩy gỉ, rửa nước, phosphating và thụ động hóa trước khi được đưa vào buồng sơn tĩnh điện. Lớp phosphating tạo ra một màng bám dính đặc biệt, giúp bột sơn bám chặt vào bề mặt kim loại, ngăn chặn hiện tượng bong tróc và gỉ sét từ bên trong.
• Gỗ tự nhiên: Phải chà nhám qua nhiều công đoạn với các loại giấy nhám có độ mịn tăng dần từ thô đến mịn. Sau đó tiến hành sơn PU phải là loại an toàn, không chứa chì. Quy trình sơn chuẩn gồm nhiều lớp: lớp lót để bịt ghim gỗ và làm phẳng bề mặt, lớp màu nếu cần tạo màu sắc đặc biệt và lớp phủ bóng hoặc mờ để bảo vệ bề mặt đồng thời giữ vân gỗ tự nhiên.

Lưu ý với bề mặt bàn thông minh: Mặt bàn thường được phủ một lớp matte đặc biệt có tác dụng chống lóa, giúp ánh sáng không phản xạ mạnh vào mắt trẻ khi học. Lớp phủ này cũng phải có khả năng chống bám bẩn tốt và dễ dàng xóa sạch vết bút dạ, bút chì mà không để lại vết ố.

Xử lý bề mặt đúng cách giúp sản phẩm bền màu, chống trầy xước và an toàn cho trẻ em.

5. Bước 5. Lắp ráp hoàn thiện

Ghép nối các chi tiết riêng lẻ đã gia công thành một sản phẩm hoàn chỉnh, sẵn sàng đưa vào sử dụng. Bước này đòi hỏi sự tỉ mỉ và kỹ thuật chuyên môn cao. Các nghệ nhân sẽ sử dụng các loại ốc vít, bulong có độ bền cao và chống trờn ren theo thời gian. Tất cả các liên kết phải được siết chặt đúng mô-men xoắn quy định, đảm bảo sản phẩm không bị rung lắc hay có tiếng ọp ẹp khó chịu khi sử dụng.

• Bàn thông minh: Việc lắp ráp cơ cấu nâng hạ và piston đòi hỏi kỹ thuật viên phải có tay nghề cao và kinh nghiệm. Sau khi lắp ráp xong phải kiểm tra hoạt động nhiều lần, đảm bảo việc nâng hạ diễn ra nhẹ nhàng, dừng chính xác ở đúng vị trí mong muốn và không có kẽ hở nào gây nguy cơ kẹp tay cho trẻ em.
• Bàn liền ghế: Phải đảm bảo cụm bàn ghế sau khi lắp ráp đứng vững và cân bằng hoàn hảo trên mặt phẳng. Tất cả các chân phải tiếp xúc đồng đều với sàn, không bị nghiêng hoặc lung lay khi có tác động.

Việc lắp ráp đòi hỏi sự tỉ mỉ và kỹ thuật chuyên môn cao.

6. Bước 6. Kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS)

Công đoạn cuối cùng và cũng quan trọng nhất trước khi đóng gói, đảm bảo sản phẩm không có bất kỳ lỗi nào. Đây là bước lọc cuối cùng để đảm bảo chỉ những sản phẩm đạt chuẩn mới được đưa đến tay khách hàng.

• Kiểm tra ngoại quan: Soi kỹ bề mặt sơn và mặt gỗ xem có vết xước, vết lồi lõm, lỗi màu sắc hay bất kỳ khuyết điểm nào ảnh hưởng đến thẩm mỹ không.
• Kiểm tra kết cấu: Đặt sản phẩm trên sàn phẳng chuẩn để kiểm tra độ cân bằng và độ vững chắc. Dùng lực tác động theo nhiều hướng khác nhau để kiểm tra sự ổn định của các mối ghép và khả năng chịu lực của khung.
• Kiểm tra chức năng (đặc biệt quan trọng với bàn thông minh): Thao tác nâng, hạ bàn và điều chỉnh độ nghiêng mặt bàn nhiều lần liên tục để đảm bảo cơ cấu hoạt động trơn tru, không bị kẹt hoặc giật cục.
• Kiểm tra độ an toàn: Dùng tay miết qua tất cả các cạnh, góc và mối hàn để đảm bảo không còn bất kỳ chi tiết sắc nhọn nào có thể gây nguy hiểm cho người sử dụng, đặc biệt là trẻ em.

Việc kiểm tra kỹ lưỡng giúp loại bỏ sản phẩm kém, bảo vệ uy tín nhà sản xuất.

7. Bước 7: Đóng gói & vận chuyển

Sản phẩm được bọc lót cẩn thận bằng màng PE và xốp nổ để tránh va đập trong quá trình vận chuyển. Các góc cạnh đặc biệt dễ bị hư hại được bảo vệ thêm bằng bìa carton hoặc ốp nhựa chuyên dụng. Đối với các mẫu bàn ghế thông minh hoặc bàn ghế tiêu chuẩn bán online, các chi tiết thường được tháo rời để tiết kiệm chi phí vận chuyển và thuận tiện cho việc di chuyển.

Toàn bộ sản phẩm được đóng gói trong thùng carton 5 lớp chắc chắn kèm theo sơ đồ hướng dẫn lắp đặt chi tiết và bộ dụng cụ cần thiết như cờ lê, tuốc nơ vít để khách hàng có thể tự lắp ráp dễ dàng tại nhà.

Đóng gói chuyên nghiệp giúp dễ dàng lắp đặt và bảo quản.

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị cung cấp bàn ghế học sinh được sản xuất theo tiêu chuẩn để bảo vệ sức khỏe và tạo cảm hứng học tập cho bé. Hãy liên hệ ngay với Nội thất The One để được tư vấn sản phẩm phù hợp!

Thành phẩm sau quá trình sản xuất là sản phẩm chất lượng được đưa vào sử dụng.

Quy trình sản xuất bàn ghế học sinh là một chuỗi các công đoạn phức tạp, đòi hỏi sự tỉ mỉ, chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật. Hiểu rõ quy trình này không chỉ giúp bạn lựa chọn được những sản phẩm thực sự chất lượng, mà còn là sự đầu tư xứng đáng cho sức khỏe và tương lai học tập của con em mình.